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Consulta de Produto
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Produtos fundidos pode ter diversos acabamentos superficiais, oferecendo opções tanto de apelo estético quanto de requisitos funcionais. A escolha do acabamento superficial depende de fatores como o tipo de material de fundição sob pressão, a aparência desejada e a aplicação pretendida do produto final. Aqui estão algumas opções comuns de acabamento superficial para produtos fundidos:
Acabamento As-Cast:
O acabamento fundido é a aparência natural da superfície resultante do processo de fundição sob pressão. Pode apresentar uma superfície texturizada ou granulada, mostrando as características únicas do material fundido. Este acabamento é frequentemente utilizado para peças onde as propriedades funcionais são mais críticas do que a aparência estética.
Tiroteio:
O jateamento envolve a propulsão de pequenas partículas de metal ou cerâmica em alta velocidade sobre a superfície fundida. Este processo pode fornecer um acabamento liso e uniforme, remover impurezas superficiais e melhorar a aparência geral. O jateamento é comumente usado para produtos fundidos sob pressão de alumínio e zinco.
Acabamento Vibratório:
O acabamento vibratório utiliza um recipiente vibratório cheio de meios e peças abrasivas. O movimento contínuo da mídia contra as superfícies fundidas ajuda a suavizar bordas, remover rebarbas e criar uma aparência polida. É eficaz para obter um acabamento consistente e fosco.
Caindo:
A rotação envolve a colocação de peças fundidas em um cilindro giratório com meio abrasivo. A fricção entre a mídia e as peças ajuda a suavizar as superfícies, remover arestas vivas e melhorar o acabamento geral. A rotação é adequada para obter um acabamento fosco ou acetinado uniforme.
Gravura Química:
A gravação química envolve o uso de soluções químicas para remover seletivamente o material da superfície fundida. Este processo pode criar padrões, logotipos ou texturas complexos na superfície. A gravação química é frequentemente usada para fins decorativos ou de marca.
Pintura e revestimento em pó:
Os produtos fundidos podem ser pintados ou revestidos a pó para obter uma ampla gama de cores e acabamentos. A pintura proporciona uma superfície lisa e uniforme, enquanto o revestimento em pó oferece durabilidade e resistência à corrosão. Ambos os métodos melhoram o apelo estético do produto.
Galvanoplastia:
A galvanoplastia envolve a deposição de uma fina camada de metal na superfície fundida. Os metais comuns usados para galvanoplastia incluem cromo, níquel e ouro. Este processo melhora a aparência do produto, proporciona resistência à corrosão e pode oferecer melhor condutividade.
Anodização:
A anodização é comumente aplicada a produtos fundidos de alumínio. Envolve a criação de uma camada de óxido na superfície por meio de um processo eletroquímico. As superfícies anodizadas podem ter uma variedade de cores, maior resistência à corrosão e maior dureza.
Polimento:
O polimento é um processo de acabamento mecânico que envolve abrasivos para obter uma superfície lisa e reflexiva. É frequentemente usado para melhorar a aparência de peças fundidas, proporcionando um acabamento brilhante e lustroso.
Escovação:
A escovação envolve escovar manual ou mecanicamente a superfície fundida para criar um padrão direcional. Este acabamento é frequentemente escolhido por sua aparência decorativa e texturizada.
Chapeamento de níquel-cromo:
O revestimento de níquel-cromo fornece um acabamento durável e resistente à corrosão. É comumente utilizado para fins decorativos, oferecendo uma superfície polida e reflexiva.
A seleção de um acabamento superficial específico depende da aplicação pretendida, dos requisitos de design e das preferências estéticas. Os fabricantes geralmente oferecem uma variedade de opções de acabamento para atender às diversas necessidades dos clientes.
